粮食烘干设备
1. 烘干机
多段组合式顺逆流谷物烘干机是我厂再吸收国内外先进的干燥技术基础上，采用计算机模拟技术和计算机辅助设计而得到的工艺和技术参数，目前在国内外深受广大用户的好评!可以对多种物料进行高品质的烘干，如水稻、高粱、大豆、小麦和玉米等等。
主要技术特点：
Ø 降水幅度大，适应能力强。该烘干机可以多段组合，可使用不用温度的热风温度，一次降水率可达40%左右。
Ø 烘干粮食品质好，降水均匀。对高水分粮食采用多段烘干的工艺，粮食经过顺流烘干、缓速、顺流烘干、缓速、逆流烘干、缓速和逆流冷却的工艺，干燥介质进机采用特殊的布风结构，热风均匀的分布到各个粮层上使每个粮层都受到均匀的机会接触热风，每个烘干段之后都设置一个缓速段，经充分的缓速，粮粒内外温度都趋于一致，确保烘后粮食的品质。
Ø 热效率高。在烘干段里热风与粮食同一方向流动，高温热风先与高湿低温的粮食接触，大部分的热量用于蒸发粮食水分，排放的废气趋于饱和状态，因此热能利用率高，烘干粮食干燥介质气耗量低于其他烘干机机型。
Ø 自动控制。烘干过程中配置有自动控制系统，可实现风温、粮食水分、温度、料位排粮速度等自动控制，并配置有报警装置。
烘干机采用顺逆流玉米烘干机;连续流动式作业，单机露天使用安装。 烘干机塔体由储料段、烘干段、缓苏段、冷却段、排料段、排粮机构、机座、进风室、排气室、热风机、冷却风机、配套电机等组成。
1.1储粮段，内装满物料，具有调节产量，避免热介质短路的作用。内装有上、中、下三个料位器。物料高于上料位时报警，停止进粮，低于下料位时停止排粮; 粮位逐渐正常工作时，粮位处于低料位和高料位之间，进粮和排粮同时进行，粮位处于动态平衡之中。
1.2 烘干段内部由进气通风节和角状通风盒组成，通风节内流物料，外通热风，角状盒内走热风外充满物料，物料自上而下流动，热空气由通风节外进入，向下方向穿过粮层，废气经排气角状盒排出。热空气与物料流同向流动，称为顺流。热空气与物料接触过程中进行质热传递：把热量传给粮粒，粮粒受热温度升高，内部水分蒸发出来排到热废气中。这样经过较长时间的质热交换，物料粒达到所需水分，进而完成干燥过程。
烘干段共设有上下六个烘干段；烘干段采用不同的热风温度，既可有效地保护烘后物料品质，又可以提高热风利用率。干燥机单位热耗不大于8.0MJ/kg.H2O。
1.3 每个烘干段下设有缓苏段，在缓苏段内消除粮粒的温度梯度和水分梯度，即粮粒外层的热量逐步向内部传递、粮粒内部的水分逐步向外层转移，物料在缓苏段内缓苏充分，有利于物料降水均匀和保护品质。
1.4 冷却段为逆流冷却,物料受冷时间1.0小时，冷却充分、彻底，有利于入库后安全贮存。
1.5 排粮机构采用六叶轮排粮，共六组，能使整个截面上排粮均匀。排粮机构的驱动采用调速器调节转速，便于调节产量。
1.6该机型烘干流程长，水稻在塔内停留时间7-8小时；使用交替烘干缓苏，对水稻品质有很好的保护作用；
1.7该烘干机采用六级干燥六级缓苏，缓苏段与干燥段的总比（间歇比）为1.4。
1.8 干燥前后的物料色泽及气味不发生明显变化。
1.9 排粮机构的驱动电机采用调速器调节转速，排粮机构的流量可在设计处理量的70%～200%内无级调节。
1.10 干燥机设有紧急排粮口，保证紧急情况时机内物料及时排出。
1.11 干燥机中，与物料和湿空气直接接触的易磨损和易腐蚀部件:角状盒采用厚度为2.5mm的钢板制造，烘干段侧墙板采用厚度为2.5mm的钢板。
1.12 各烘干段标准节为组合式，采用角钢焊接框架螺栓连接；烘干机外设有带护圈爬梯；各缓苏段设有检修门；塔顶设有人孔和安全围栏，以方便操作和检修。
1.13 板材制件均达到表面平整，边角平滑，采用压力成型，安装后的角状盒及干燥机的外表面不出现明显的凹凸不平之处。
1.14 各风机采用郑州中环风机厂产品，噪声低。风机处噪声不大于90dB(A)。电机电器采用国内比较先进的产品，现场工作环境噪声不大于85dB(A)、电控间操作室内噪声不大于70dB(A)。
1.15 烘干机外表面保温后外包0.5mm彩色钢板，保温层厚50mm。
2.燃煤热风炉
2.1 热风炉采用郑州市黄河锅炉辅机厂生产的JLG-Ⅲ-3型机械燃煤热风炉，以烟煤为燃料。
2.2 热风炉参数均按照当地环境温度条件进行热风炉供热量的选择计算，所选配的热风炉能提供足够的热量，使得干燥机在设计条件下能达到规定的处理量和降水幅度。
2.3 热风炉的炉体采用机械传动的链条炉排，并包括炉体、炉排减速器、助燃鼓风机、烟气引风机、除渣机、自动上煤机、立式列管换热器、烟囱、；
2.4 通过热交换器对自然空气进行加热，以加热后的干净空气作为干燥介质。
2.5 热交换器采用具有专利技术的全钢结构列管换热器，可彻底避免漏火现象的发生；热交换器的高温段采用耐热钢材料制造，换热器的易损部分可更换，且每次更换费用不超过换热器造价的30％。
2.6 燃煤热风炉的热效率不低于75％。
2.7 热风炉输出热风的温度可控、稳定，正常使用时其波动不超过±5℃。
2.8 热风炉配备有冷配风门等安全保护装置，以防突然停电“干烧”造成换热器的损坏。
2.9 热风管道采用厚度为2mm的钢板，保温层厚50mm，外包0.5mm的彩色钢板。
2.10 热风炉配备重力沉降室，清除的粉尘能密闭收集，烟尘排放符合国家《锅炉大气污染物排放标准》。
2.11沉降室容积不小于燃烧室容积，且设有检修及清理门。
2.12热交换器管子壁厚1.5mm,使用寿命不短于5年(大修除外)。
2.13设有换热器进口温度及热风温度监测控制及设定装置。
2.14热风炉配备安全保护装置，以免烧坏换热器。
3.斗式提升机
3.1斗式提升机采用郑州市黄河锅炉辅机厂生产的TDTG型提升机。机筒采用咬边结构形式，且为双机筒。
4.电气及温控设备
4.1配备受电柜，配电柜，电容自动补偿柜控制的炉温、塔（热风）温、粮温及出机粮温等数字测温及显示仪表，现场紧急故障按钮箱。
4.2配电柜采用GGD型 ，控制盘配备模拟显示屏，安装有设备启停按钮和流程启停按钮及仪表等必要的操作控制元件；元件及电缆采用国标元件；主要电气元器件均采用国内合资大厂产品或同等档次产品；电缆桥架采用镀锌板（δ≥1.5mm）；
4.3控制盘安装有单机设备启停按钮，主断路器的三个电流表，一个电压表和一个电压换相开关，以测量每一相位的电流和电压。
4.4每一电气回路具有断相、欠压、短路、过热等多种安全保护功能。
4.5烘前仓、烘后仓、干燥机顶端的储粮段内安装有阻旋式料位器。
4.6温度检测包括热风温度（烘干机主风道）、炉温、机内粮温及冷却后出粮温检测及显示，通过数字式仪表显示，超温时报警。炉温检测采用带温度补偿的铠装K型热电耦传感器；其它温度检测采用Pt100电阻传感器，所有温度传感器的系统误差均不超过±3℃。
4.7开关。
4.8成套设备中的电动机为全封闭型，轴端装有冷却风扇，机壳防护等级为：室内IP54，室外IP55。
5. 设备施漆
5.1所有施漆均采用相应的合适的喷涂设备及工具。
5.2喷漆前进行打磨、清洗、除锈，喷漆质量、漆膜厚度、附着力等均符合各单机的标准要求及国家相关标准。
6. 安全
6.1该项目设计除满足性能要求外，还充分考虑安全及维护保养方便，且有良好的人机关系。
6.2整个生产线上多处设有检修平台、护栏扶手、爬梯、防护罩等，确保操作安全。
6.3电缆线采用空中桥架敷设，并设有防雷和接地系统。
6.4 干燥机的风机和排粮减速机、热风炉的风机和减速机、提升机头轮电机和带式输送机的链轮等外露回转件及风机外露的进风口都应有防护装置。安全防护罩应符合GB 10395.1-2001 农林拖拉机和机械安全技术要求的规定及国家相关标准。
6.5 所有设备的焊接部位均满足焊接技术要求，并有足够的焊接强度，其焊角方法、焊接材料、及焊缝参数的选用均满足焊接工艺要求，并符合国家相关焊接标准的要求。
